
Серийное и мелкосерийное производство
Пластиковые и металлические детали повторяемыми партиями по согласованным параметрам производства.
Производим пластиковые и металлические детали для бизнеса — от тестового изделия до повторяемых серий. Работаем по 3D-модели, чертежу или образцу, подбираем технологию и материал и помогаем подготовить изделие к стабильному производству.
Ответим по технологии, материалу и сроку после анализа задачи.




Выберите исходную ситуацию — форма расчёта откроется с понятным контекстом для инженера.
Изготавливаем детали для реальных производственных задач. Представлены фотографии деталей, реализованных для наших клиентов.

Пластиковые и металлические детали повторяемыми партиями по согласованным параметрам производства.

Корпуса, крепления, сервисные элементы, оснастка и функциональные компоненты.

Функциональные узлы со сложной геометрией, нагрузкой и повышенной температурой.

Кондукторы, шаблоны, фиксаторы, крепления и элементы производственного участка.

Проверка конструкции, посадок и сценария использования до серийного решения.

Восстановление недоступной детали по образцу, фото, замерам или фрагментам.
Инженер связывает требования к детали с подходящим способом изготовления. Особенности технологий и материалов подбираются индивидуально под заказчика.
Подбираем металлическую 3D‑печать и последующую обработку, если это соответствует рабочей функции детали.
Рассматриваем инженерные пластики под задачу, условия эксплуатации и нужную повторяемость.
Начинаем со сканирования, обмеров и реверс‑инжиниринга, чтобы подготовить цифровую основу.
Согласуем маршрут изготовления, материал, ключевые параметры и способ контроля.
Работаем с материалами для металлической, пластиковой, порошковой и фотополимерной 3D‑печати.
Материалы для FDM‑печати корпусов, оснастки и компонентов.
Материалы для металлической 3D‑печати функциональных деталей.
Порошковые материалы для SLS‑печати деталей и малых серий.
Смолы для SLA‑печати точных изделий и прототипов.
Работаем с задачами производства, сервиса и разработки: от исходных данных до согласованного маршрута изготовления.
Корпуса, крепления, функциональные компоненты, оснастка.
Восстановление и замена недоступных сервисных деталей.
Функциональные компоненты для ремонта и обслуживания оборудования.
Крыльчатки, корпуса, переходники и вспомогательные детали — по условиям задачи.
Корпуса, держатели, монтажные элементы и опытные образцы.
Оснастка, вспомогательные компоненты и детали под конкретную среду работы.
Корпуса, держатели, адаптеры, оснастка и прототипы для лабораторий, медицинских разработок и фармацевтического производства.
Вспомогательные, ремонтные и сервисные компоненты по исходным данным.
Прототипы, корпуса и функциональные элементы для проверки решений.
До запуска согласуем то, что влияет на результат: назначение, материал, параметры, стоимость, срок и способ передачи.
Модель, чертёж, образец, назначение детали и необходимое количество.
Определяем требования к детали, материалу, технологии и условиям эксплуатации.
Согласуем технологию, материал, объём и состав работ до запуска.
При необходимости начинаем с тестового изделия либо запускаем согласованную партию.
Производим согласованный объём и сохраняем маршрут для последующих партий при неизменных требованиях.
Собственный производственный контур объединяет оборудование, инженерный разбор задач и работу с материалами.

Задачу ведём через анализ функции детали, подготовку данных, выбор технологии и материала, изготовление и согласованную постобработку.
Инженерный разбор образца, восстановление CAD-модели и изготовление стальной детали методом SLM.

В работу поступила стальная крыльчатка с усталостным изломом. По образцу и размерам посадочного узла требовалось подготовить замену.
Входные данные: образец и размеры
Сняли ключевые размеры, восстановили CAD-модель, подготовили её к SLM-печати и выполнили постобработку.
Маршрут: CAD · SLM · сталь
Изготовлена стальная крыльчатка с согласованной геометрией посадки; деталь передана для установки и проверки в узле.
Итог: готовая деталь для сборкиПоказываем преимущества, которые подтверждаются работой с конкретной деталью: инженерным разбором, подбором технологии и согласованным маршрутом изготовления.
Можно начать с тестового изделия и перейти к повторяемой партии.
Подбираем производственный маршрут исходя из функции детали, а не из заранее выбранного принтера.
Работаем с разными исходными данными и помогаем подготовить задачу к производству.
Заполните форму или отправьте материалы удобным способом. После получения заявки инженер рассмотрит данные и уточнит недостающие параметры для расчёта.